铝型材生产加工浪费原因都有哪些?
铝型材的缺陷是浪费的一个因素,铝型材上的一个小缺陷会浪费锯成一定长度的整个铝型材.由于铝型材的高附加值,挤压制造商应尽最大努力减少铝型材的缺陷
铝型材生产加工浪费原因都有哪些?
非挤压周期时间-假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝条,每个非挤压周期节省10秒,每天可增加挤压时间2小时.2小时意味着产量超过8%,相当于每公斤型材8%的转化成本.
2.停机（中断运行）-停机造成的损失巨大（例如,停机损失为每分钟48.00元）,更不用说停机期间因无输出而损失的容量了.
3.挤压速度-认真考虑外包高科技铝型材模具带来的生产效率.如果购买的铝型材模具能比挤压厂家自己制造的模具达到更快的挤压速度,那么中等数量的订单就能弥补购买模具带来的额外成本.例如,正常成本为2860.00元/小时,购买高科技模具的额外成本为1万元.只要挤出速度提高50%,基本生产效率达到800kg/小时,10吨以下的订单就能弥补使用高价模具造成的额外成本.
4.多孔模具的使用可将挤出速度提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),从而带来更高的经济效益.
使用现代铝型材牵引机的最大优点之一是,当铝型材达到正确的挤压长度时,牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能.这类似于非挤压循环,但由于挤压铝型材只是所需的长度,因此不会浪费挤压时间.因此,它可以节省更多的成本,因为它节省了挤压废物的运输和回收.
铝型材从挤出机挤出后,更重要的目标是通过减少浪费来提高产量和装载能力,并向客户发送更多的产品.挤压后产生的任何废物的成本都会非常高,因此在后续过程中应尽量减少废物的产生.为了减少浪费,必须在停车标记处实现锯切（停车标记是指模具在非挤压循环过程中留下的型材标记）.
只有两种技术可以在停车标志处锯切,即飞锯切割和双长度系统.飞锯切割技术是指挤压过程中的锯切.采用飞锯切割技术,停车标志从挤出机出来后,可在停车标志处切割型材.双长度系统是指在挤压第二部分后,在非挤压期间在部分和第二部分之间切割.这两种技术都有自己的优势.双长度系统可为两个挤压循环提供风冷时间,对建筑合金非常有利.但飞锯切割系统成本低(设备成本和工厂空间成本),允许一杆多切割模式操作,不停止挤出机.
这两种技术都可以增加1%到2%的产量(原来1%-2%的废物已经转化为合格的产品,可以发送给客户).它是高附加值型材从废料到可装运产品的直接转化,带来了巨大的经济效益.如果这个增长率是1%,以我们上面提到的每小时2860元的成本为例,与停车标记处无法切割的拖拉机系统相比,5年的回收期可以节省100多万元.
铝型材在挤出机传动系统上的运动——挤出机传动系统上的任何运动都可能导致铝型材的损坏.例如,现代传动系统使用拖拉机直接将铝型材与担架头部平放,使铝型材无需在皮带台上推拉,使铝型材与担架钳口对齐.因此,它可以减少划伤轮廓的可能性.
调整铝型材之间的间隙——型材堆在一起容易划伤.现代传动系统可以在型材之间保持适当的间隙.在材料的排列或收集过程中,不需要使用挡板来对齐型材.
操作员手动操作——操作员随时触摸型材会增加型材损坏的可能性.型材在传动系统上容易损坏,但更容易损坏型材装入老化架,从老化架上拆下,包装运输.在这些环节中,要加强对操作人员的培训,提高员工的谨慎操作意识.
铝挤压机的维护-铝挤压机的维护状况对铝挤压缺陷是否会有明显的影响.铝挤压机是否对中,锭筒和挤压垫的状况会影响铝型材的质量.
挤压过程中的残余空气——如果在挤压过程中将空气带入锭桶,然后挤压,空气会被压缩到很小的体积,温度会升高.压缩加热的空气会熔化周围的铝合金,在铝型材中产生气泡,或在离开模具工作带后破裂,从而在铝型材表面形成气孔.这两种情况中的任何一种都会导致铝型材的缺陷和浪费.有三个因素可能导致空气进入：
1.煅烧产生的气体残留——只有当锭直径大于棒直径时,棒才能放入锭直径.在对锭容器中的棒施加压力后,棒必须延伸到锭容器的直径,然后携带的空气必须排出.这些空气通过“排气循环”释放出来.挤压垫的正常运行对排气的成功非常重要.2.长杆热剪切产生的气体残留——柱杆热剪切产生的剪切平面不能完全垂直.简单长杆的热剪切会导致柱杆严重变形,导致截面椭圆形,剪切端巨大圆形.即使使用更先进的长棒热剪切,剪切后的棒角也总是圆形的.当柱在锭桶中卷起时,这种倒圆很容易导致残留空气.
长棒热锯可以代替长棒热剪.长杆热锯可用于柱的垂直表面.没有变形,没有空气.然而,一些铝型材制造商不愿意使用长棒热锯,因为它们在锯切过程中会产生铝废料.从铝挤压经济学的角度来看,锯切产生的铝废料不需要任何挤压时间,不可能降低铝型材的生产效率.这些都是废铝中的低价值废物,不会增加任何增值过程的成本.处理这些废物需要重熔的成本.
如果长棒热锯能提高铝型材的利用率0.5%,锯切产生的废铝成本将低于铝型材废料的价值.在北美安装的采暖设备中,90%以上的厂家已经将目光从长杆热剪转向长杆热锯.许多曾经使用长条热剪的用户将设备升级为长条热锯,正是因为他们看到使用长条热锯可以大大减少铝型材的缺陷.
3.两个拼接柱造成的气体残留——由于两个短柱的表面几乎平坦,不太可能带入空气.锯切质量直接影响两根短杆之间的空气量.现在,有一种新技术可以避免两级拼接柱的出现.这是后旋转焊接机.在切割所需长度的柱之前,柱的旋转焊接机可以将小于设定长度的剩余柱焊接到下一根完整的长杆上,从而消除了两个拼接柱带来的空气的可能性.
固体污染物——就像挤压时带来的空气一样,污染造成的缺陷也会破坏整个长铝型材.固体污染物有两个主要来源
1.储存-保持工厂清洁非常重要.储存长棒的地方、长棒的加热设备、将棒送到铝挤压机的棒输送设备、铝挤压机的装载机和铝挤压机本身应保持清洁,以免污染铝型材.过度润滑是造成污染的重要原因,容易污染铝型材.有必要培训操作人员如何合理润滑,而不是过度润滑.过度润滑对工艺处理有害.
2.长杆热剪切污染——长杆剪切时,长杆表面的许多污染物（如氧化物或污垢）会进入短杆.热剪切的一个特点是不会去除任何物质.然而,长杆热锯可以消除这种污染源.
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